Prix ​​de la machine d’élimination de la rouille

prix de la machine pour enlever la rouille

 

Les systèmes de nettoyage laser continu constituent l'une des solutions ultimes pour-élimination efficace et à grande échelle de la rouille et des oxydes des surfaces métalliques. Avec leur haute efficacité, leur respect de l’environnement, leur automatisation et leurs résultats de nettoyage supérieurs, ils révolutionnent l’industrie traditionnelle du nettoyage industriel. Bien que l'investissement initial soit élevé, leur valeur à long terme-en termes d'amélioration de la qualité des produits, de réduction des coûts globaux et de réalisation d'une production verte en fait un choix judicieux pour de nombreuses-entreprises de fabrication haut de gamme et de l'industrie lourde.

 

 

Produits Principe de fonctionnement

 

Le principe de base du nettoyage laser continu est « l’ablation photothermique sélective ».

Absorption d'énergie :Un laser continu émet un faisceau laser stable, ininterrompu et à haute énergie-. Lorsque ce faisceau laser frappe une surface métallique, les contaminants de surface (rouille, oxydes) absorbent la lumière laser à des longueurs d'onde spécifiques à un rythme beaucoup plus élevé que le substrat métallique sous-jacent.

Chauffage instantané :La couche de contaminants (comme Fe₂O₃, Fe₃O₄) absorbe instantanément une quantité importante d'énergie lumineuse et la convertit en chaleur, provoquant une augmentation spectaculaire de sa température (jusqu'à des milliers de degrés Celsius).

Transition de phase et décollage :La couche de contaminant se vaporise rapidement (directement du solide au gaz) ou subit une dilatation thermique, se séparant de la surface du substrat.

Protection du substrat :Étant donné que le substrat métallique a un faible taux d'absorption de l'énergie laser et que le temps d'exposition au laser est extrêmement court (contrôlé par la vitesse de balayage), la chaleur n'a pas le temps de se transférer au substrat, laissant le matériau du substrat pratiquement intact et intact.

Traitement des gaz d'échappement :La poudre et la vapeur des contaminants exfoliés sont éliminées et collectées par un système d'extraction de poussière correspondant, garantissant ainsi un processus propre et sans pollution.

 

 

 

 

 

ProduitsCaractéristiques

Modèle			HJZ-QX-CW
Cours de laser			Classe IV
Puissance laser			1500W 2000W 3000W
Taille			970x550x700mm
Poids			120-200KG
Longueur d'onde			1080 nm ± 10
Stabilité de la puissance du laser (%)			±5 % (maximum)
Plage de réglage de la puissance du laser			10%-100%
Plage de réglage de la fréquence laser			5-6000KHz
Circuit de refroidissement			Refroidi à l'eau
Taille de nettoyage unique (mm)			1-100 mm réglable, 120 mm et grande taille 300 mm (en option)
Mode de réglage des paramètres			Système de contrôle à écran tactile
Longueur du câble (m)			5 m/10 m (facultatif)
Puissance électrique d'entrée (V)			AC220V±10%/380V±10%, 50/60Hz
Certificat			CE, GV
Vitesse de nettoyage			＜50 ㎡/1 heure
Longueur du câble			3m 5m 10m 20m (facultatif)
Plage de température de fonctionnement			10-45ºC
Humidité de travail			20%-80%
Environnement de configuration			Plat, pas de vibration, pas d'impact

 

 

 

 

Application typique Exemples réels

Construction navale et ingénierie offshore :Nettoyage de grandes zones rouillées sur les coques, les ponts et les ballasts des navires.

Ponts et structures en acier :Enlever la rouille et la vieille peinture des surfaces des structures en acier des ponts et des centrales électriques en vue de repeindre.

Fabrication automobile :Élimination des oxydes des soudures avant l'assemblage de la carrosserie pour améliorer la qualité des soudures.

Transport ferroviaire :Nettoyage du tartre et de la rouille des-bogies des trains à grande vitesse et des métros, des carrosseries de voitures et d'autres composants.

Entretien des moules :Nettoyage des oxydes et des agents de démoulage résiduels des surfaces des grands moules d'injection et de moulage sous pression.

 

 

 

Avantages techniques
Respectueux de l'environnement :Aucun produit chimique ou abrasif n'est requis, et aucune eau usée ou résidu n'est rejeté, conformément aux réglementations environnementales.

Traitement sans-contact :Aucun contact physique n'est requis, évitant ainsi les dommages mécaniques aux substrats délicats ou délicats.

Précis et contrôlable :En ajustant des paramètres tels que la puissance, la vitesse de numérisation et la taille du point, des couches de contamination aussi fines que des microns peuvent être éliminées avec précision sans endommager le substrat.

Intégration automatisée :S'intègre facilement dans les bras robotiques, les machines-outils CNC ou les systèmes de rails de guidage, permettant un fonctionnement entièrement automatisé, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant la cohérence.

Nettoyage en ligne : Le nettoyage en ligne-peut être effectué sur la chaîne de production sans arrêter la production, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

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Résumé

Il s'agit d'une technologie de nettoyage de surface très avancée, efficace et respectueuse de l'environnement, qui devient progressivement une alternative idéale aux méthodes de nettoyage traditionnelles.

(comme le sablage, le décapage chimique et le meulage mécanique).

 

 

▲Considérations opérationnelles
Optimisation des paramètres :Des tests de paramètres doivent être effectués pour différents matériaux de substrat (acier, aluminium, cuivre, etc.) et types/épaisseurs de contaminants afin de déterminer la combinaison optimale de puissance, de vitesse et de chemin de balayage. Une puissance excessive ou une vitesse lente peut endommager le substrat.

Sécurité:La sécurité des lasers est primordiale ! Des barrières de sécurité et des verrouillages doivent être installés, et les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité-pour des longueurs d'onde spécifiques. La zone d'utilisation du laser doit être clairement indiquée sur place.

Collecte de poussière :La poussière d'oxyde métallique générée lors du nettoyage doit être collectée efficacement. Certaines poussières peuvent être inflammables ou dangereuses, un système de dépoussiérage efficace est donc nécessaire.

Investissement en équipement :Le coût initial d’achat de l’équipement est élevé, une analyse du retour sur investissement (ROI) est donc nécessaire.

 

 

 

 

 

Informations sur l'entreprise

 

 

Emballage

 

Wuhan HJZ Laser Technology Co., Ltd., une entreprise de haute technologie profondément engagée dans le domaine des équipements industriels laser, place son esprit de R&D innovant comme la principale force motrice de sa survie et de son développement. Cet esprit n’est pas seulement un slogan vide de sens, mais est profondément enraciné dans sa planification stratégique, ses opérations quotidiennes et sa culture technique, se manifestant principalement dans les aspects suivants :

Innovation appliquée-axée sur le marché
L'innovation de Hongjunze n'est pas une initiative-à huis clos, mais est étroitement centrée sur les besoins du marché et des clients.

Résoudre les problèmes de l'industrie : ils approfondissent les industries manufacturières en aval (telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique de précision) pour identifier avec précision les problèmes des processus de production tels que l'efficacité, la précision et le coût. Par exemple, ils développent des solutions de découpe, de soudage et de nettoyage au laser pour remédier à la déformation thermique importante, à la précision insuffisante et à la faible efficacité associées aux méthodes de traitement traditionnelles.

Développement personnalisé : ils fournissent non seulement des équipements standard, mais s’efforcent également de fournir aux clients des solutions complètes et personnalisées. Cela signifie que leur équipe R&D développe et optimise le matériel et les logiciels en fonction de matériaux, de processus et d'environnements de production spécifiques. Cette approche sur mesure est en elle-même une innovation de haut niveau-.

Innovation de processus : Ils vendent non seulement des équipements mais également des technologies de processus. L'équipe R&D passe beaucoup de temps à étudier le comportement de différents matériaux (tels que les alliages d'aluminium, l'acier à haute résistance, les matériaux composites, etc.) sous l'action des lasers, à explorer et à optimiser constamment la base de données des paramètres de traitement et à consolider la meilleure expérience de processus dans l'équipement pour aider les clients à investir rapidement dans une production efficace.

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