Découpeuse de laser de la fibre 6kw

Découpeuse de laser de la fibre 6kw

Dans le domaine du traitement laser industriel, la machine de découpe laser fibre de 6 000-watts est devenue la bête de somme incontestée dans la plage de puissance-à-élevée et le roi de la rentabilité-. Il équilibre parfaitement le coût d'investissement, la capacité de traitement, l'efficacité opérationnelle et l'adaptabilité des processus, ce qui en fait un choix stratégique pour les entreprises de transformation de tôle qui recherchent des améliorations de capacité et des innovations en matière de processus. Le principal avantage du laser de 6 000-watts réside dans son traitement efficace, de haute-qualité et-rentable des matériaux de plaques moyennes et épaisses.

Le système peut être divisé en quatre modules de base

 

Le principe de la découpe laser fibre est essentiellement la conversion de l’énergie lumineuse en énergie thermique, qui est ensuite contrôlée avec précision pour réaliser la fusion et la vaporisation du matériau.

1. Génération laser : laser à fibre (BWT, MAX, RAYCUS)

Longueur d'onde : environ 1,07 μm. Cette longueur d'onde est efficacement absorbée par les matériaux métalliques, ce qui constitue la base physique de sa haute efficacité de coupe.

Qualité du faisceau : Excellente. Le laser de sortie est en mode fondamental ou proche-fondamental, ce qui facilite la mise au point sur un point extrêmement petit et une énergie hautement concentrée, ce qui est essentiel pour obtenir une découpe de haute-précision et de haute-qualité.

2. Transmission et focalisation du faisceau :Chemin optique interne et tête de coupe
Transmission : La lumière laser générée est transmise sans perte à la tête de coupe de la machine de découpe via une fibre de transmission (avec un connecteur QBH). Cette méthode est flexible et fiable, éliminant les problèmes de contamination et d’alignement associés aux lentilles à chemin optique externe.
Mise au point :La lentille collimatrice située à l'intérieur de la tête de coupe collimate d'abord la lumière laser divergente en faisceaux parallèles, qui sont ensuite focalisés en un point focal à densité d'énergie extrêmement élevée par la lentille de focalisation.

Position de mise au point :Ajusté dynamiquement par un système de mise au point automatique (ensemble de lentilles motorisé-) pour s'adapter à différents matériaux et épaisseurs. Lors de la coupe de l'acier au carbone, l'accent est généralement placé sous la surface de la plaque ; lors de la coupe de l'acier inoxydable, c'est généralement au niveau ou au-dessus de la surface de la plaque.

Image réelle de la Machine

3. Interactions matérielles :La physique et la chimie du processus de découpe
Lorsqu'un faisceau laser à haute-énergie-densité d'énergie frappe la surface du matériau, une série de changements physiques se produisent :
Chauffage, fusion et vaporisation : le matériau absorbe l'énergie du laser, augmentant rapidement sa température jusqu'à son point de fusion ou d'ébullition, formant un état fondu ou même gazeux.
Gaz d'assistance : une buse coaxiale au faisceau laser éjecte du gaz d'assistance à haute-pression. Protection et refroidissement : protège la lentille de mise au point des éclaboussures et refroidit la zone entourant la coupe.

4. Contrôle de mouvement : exécution de la trajectoire
Le système CNC (Computer Numerical Control) contrôle avec précision l'entraînement du servomoteur de la machine-outil, permettant à la tête de coupe d'effectuer un mouvement relatif à haute-vitesse et haute-précision selon la trajectoire CAO prédéfinie-, séparant finalement le matériau dans la forme souhaitée.

Tableau de configuration :

Applications par matériau et procédé :
1. Marché principal de l'acier au carbone/acier de construction -

Applications :

Machines de construction : composants structurels en tôle d'acier épaisse (10-25 mm) pour excavatrices et grues.

Structures en acier du bâtiment : -plaques de connexion de poutres en H et composants de support.

Rayonnage de stockage : Poinçonnage et découpe de poutres et de colonnes.

Machines agricoles : carrosseries et composants de moissonneuses et de tracteurs.

Caractéristiques du processus : la découpe assistée par l'oxygène-est principalement utilisée, en utilisant sa réaction exothermique pour obtenir une découpe efficace de plaques épaisses.

2. Acier inoxydable - Exigences de qualité élevées

Applications :

Équipement de cuisine : Découpe de précision des comptoirs, des éviers et des cuisinières à gaz en acier inoxydable.

Équipement médical : boîtiers d'équipement chirurgical, supports de table d'opération et armoires de stérilisation.

Industrie agroalimentaire : Équipements de lignes de production et cuves de mélange.

Décoration architecturale : Cabines d'ascenseur et panneaux décoratifs intérieurs et extérieurs.

Caractéristiques du processus : de l'azote de haute-pureté (supérieur ou égal à 99,999 %) doit être utilisé pour une « coupe brillante » afin d'obtenir une surface argentée et brillante, exempte d'oxydation et adaptée au soudage ou à l'utilisation directe.

3. Alliage d'aluminium - Solutions légères

Applications :

Aérospatiale : cadres de fuselage et composants structurels internes (généralement des plaques minces).

Allègement automobile : châssis de carrosserie, supports de batterie et poutres anti-collision-.

Transport ferroviaire : wagons de train et de métro à grande vitesse-et structures internes.

Équipement électronique : Radiateurs et châssis d'ordinateur.

Caractéristiques du processus : L'aluminium a une réflectivité laser élevée et une puissance de 6 000 W est suffisante pour surmonter ce problème. La coupe avec de l'azote ou de l'air entraînera la formation d'un film d'oxyde d'aluminium très fin sur la section transversale-.

4. Laiton/Cuivre - Défis liés aux matériaux hautement réfléchissants

Applications :

Électrique et électrique : jeux de barres et composants conducteurs.

Artisanat et bijoux : Découpe de motifs complexes.

Industrie du froid : composants d’échangeurs de chaleur.

Caractéristiques du procédé : Le cuivre a une réflectivité extrêmement élevée, ce qui constitue une menace importante pour les lasers. De l'azote à haute-pression et des processus antireflet spécialisés-sont nécessaires, ce qui en fait l'un des matériaux les plus difficiles à découper au laser.

Pièces typiques par secteur :
Stations de traitement de tôle : ce sont les plus complètes, acceptant les matériaux entrants de toutes les industries susmentionnées et sont les utilisateurs les plus typiques d'équipements de 6 000 W. Leur principale compétitivité réside dans l’exécution de commandes diverses de manière rapide, efficace et économique.

Fabrication d'équipements spécialisés : ces entreprises utilisent de la tôle pour leurs propres produits, tels que des boîtiers et des composants internes pour les machines d'emballage et d'impression.

Signalisations : Bien qu'elle soit principalement axée sur une puissance inférieure, la 6 000 W peut être utilisée pour couper des lettres métalliques épaisses ou les bases métalliques de grandes enseignes extérieures.

Fabrication de tôles : Nous traitons une large gamme de matériaux et offrons la plus large gamme de services.

Industrie des châssis et armoires informatiques : Nous découpons des armoires en acier au carbone et en acier inoxydable.

Industrie de l’équipement de cuisine : Nous découpons des comptoirs, des éviers, etc. en acier inoxydable.

Industrie des équipements de fitness : Nous découpons divers tuyaux en acier et plaques épaisses.

Pièces automobiles : châssis, composants structurels, etc.

Machines agricoles et machines de construction : Nous découpons des composants structurels en tôles d'acier épaisses.

Industrie de la signalétique : tout en utilisant principalement des machines à faible-puissance, les machines à haute-puissance peuvent également découper des lettres métalliques épaisses.

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